電容出現裂紋是由什么原因導致的
貼片電容失效的主要原因就是貼片電容產生裂紋,從而導致貼片電容的失效。而導致貼片電容產生裂紋的原因有以下幾種:
1、貼片電容在焊接過程中,沒有做好預熱的準備,以及預熱時間不足,使得貼片電容沒有達到預熱的溫度,導致貼片電容受熱沖擊力的影響較大,易使裂紋產生。建議貼片電容在焊接過程中,提前預熱好1-2分鐘的時間,使得預熱的溫度達到120℃-150℃,這樣可以減少熱沖擊力對貼片電容的影響。
2、貼片電容的安裝位置靠近邊緣部位或在邊緣部位,在分板時會受到牽引力而導致電容產生裂紋最終失效。建議在安裝之前將貼片電容與要分割的地方保持平行放置,當我們需要分割電路板的時候,需采用簡單的分割器械處理。
3、在使用過程中受到機械應力導致內部產生裂紋,造成了局部短路,從而使得貼片電容漏電、失效。引起機械裂紋的原因有兩種。一種是擠壓裂紋,這種情況發(fā)生在貼片電容放在電路板上的錫焊操作過程。在錫焊過程中,錫焊量不均,在電路板工作中受到的機械應力不同而產生裂紋。第二種則是由于電路板的彎曲或者扭曲引起的變形裂紋,這現象主要是由于不正確的放置方式引起的,而彎曲裂紋主要由貼片電容焊接上電路板后板的過度彎曲引起的。
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